燒結爐不銹鋼網帶變形嚴重，有哪些原因？

溫度因素

1，超溫運行

如果燒結爐的溫度超過了不銹鋼網帶的額定耐受溫度，會導致網帶材料的性能發生變化。

例如，對于304不銹鋼網帶，其正常工作溫度一般在870℃左右，當溫度長時間超過這個值，不銹鋼中的晶粒會長大，導致材料強度下降，從而引起網帶變形。

所以選擇正確的不銹鋼材質，是保障燒結爐不銹鋼網帶不易變形的重要原因。

2，溫度不均勻：燒結爐內不同區域的溫度差異過大也會導致網帶變形。例如，在大型連續式燒結爐中，加熱元件分布不均勻或者爐體的保溫性能不一致，會使燒結爐不銹鋼網帶在經過高溫區域和低溫區域時產生不同程度的熱膨脹。

由于網帶是一個整體結構，這種不均勻的熱膨脹會產生內應力，當內應力超過網帶材料的屈服強度時，就會導致網帶變形，比如出現局部彎曲或者扭曲的現象。

這也是要經常對燒結爐不銹鋼網帶進行常規檢查的原因，也可以根據網帶所表現出的想象對燒結爐的本體進行相關的排查。

物理因素

1，張力過大：在安裝或使用過程中，如果對網帶施加的張力過大，會使網帶處于過度拉伸的狀態。例如，在調整網帶的傳動裝置時，操作人員為了使網帶與傳動輪之間更好地嚙合，過度收緊網帶，這樣在網帶運行過程中，尤其是在承受物料重量和高溫的雙重作用下，很容易導致網帶變形。而且，過大的張力還會加速網帶連接部位的磨損，進一步影響網帶的穩定性。

所以，在燒結爐不銹鋼網帶的安裝和調試過程，需要有嚴格的SOP，只有根據標準來安裝，才能保障燒結爐不銹鋼網帶不會出現安裝失誤。

2，負載不均勻：當網帶上的物料分布不均勻時，會產生不均勻的負載。例如，在粉末冶金燒結過程中，若粉末壓坯在網帶上放置得一邊多一邊少，那么在輸送過程中，負載較重的一側網帶會受到更大的壓力，導致這部分網帶下沉，時間長了就會引起網帶變形。

所以我們在培訓使用燒結爐的工人的時候，要強調物料擺放順序，就是為了不出現負載不均勻的情況。

3，網帶與設備部件的摩擦：如果網帶與燒結爐內的其他部件（如爐壁、支撐滾輪等）之間的摩擦力過大，會對網帶產生額外的作用力。例如，當支撐滾輪的表面不平整或者與網帶的接觸角度不合適時，會導致網帶在運行過程中受到不均衡的摩擦力，這種摩擦力可能會使網帶局部產生變形，特別是在長期運行的情況下，這種變形會逐漸累積，最終導致網帶嚴重變形。

所以需要對網帶爐的檢查有嚴格的流程和時間段，以保障網帶的常規運行。

物料因素

1，物料的化學反應：在燒結過程中，物料可能會與網帶發生化學反應。例如，在某些金屬燒結過程中，如果金屬坯體在高溫下與不銹鋼網帶發生合金化反應，會在網帶表面形成新的化合物。這些化合物的生成可能會改變網帶表面的結構和性能，導致網帶局部變硬或者變脆，進而在應力作用下容易發生變形。而且，一些腐蝕性的物料在燒結過程中釋放出的腐蝕性氣體，也會侵蝕網帶，降低網帶的強度，促使其變形。

例如，銅釬焊爐，燒結過程中，銅物質和網帶相接處就會腐蝕不銹鋼網帶，時間長了，加重網帶的變形量。