新鮮的食材在運送至預制菜生產車間，第一步就是對食材的分揀和清洗的粗加工。

水槽中，食材在鏈條式網帶的輸送下，滾動、翻滾。

并由人工進行挑選，只有完好干凈的食材方可進入下一個流程。

食材經過清洗，切塊之后，通過不同的輸送帶，進入到烹飪環節。

目前，大多數廠家使用的都是自動化的電炒鍋等設備進行食材的加工烹飪。

食材的精準稱重、配料精確到克數、鍋爐的溫度、攪拌的時間......

這些都有嚴格的控制，以保證生產出的預制菜口味最佳。

生產好的食材，摸上去還是發燙，能否急速降溫是菜品新鮮、可口的關鍵，更是預制菜食品安全的重要依據。

一步鎖鮮成為整個預制菜生產過程中的重中之重，必不可少的環節。

隧道速凍機，通常20米左右長，寬度可達到4米寬，金屬網帶有效使用面積達80平方米，使用效率較高。

食材在20分鐘左右，迅速降溫冷凍至-40度，達到鎖鮮的目的。

隧道速凍機，使用的金屬網帶，主要是鏈條式K2形式的金屬網帶、鏈板式金屬網帶，以及整板不銹鋼帶。

螺旋塔冷凍設備，適用于節省空間的預制菜車間使用，預制菜從輸入口到冷凍完成輸出通常需要40分鐘左右，冷凍可至-40度。

一個塔的直徑在2-4米之間，可堆疊20層左右之高，金屬網帶有效使用面積可達320平方米，預制菜冷凍的產出效率高于隧道式速凍機。

傳統的螺旋塔設備使用的網帶，是LF2螺旋塔金屬網帶，使用金屬網帶馬蹄焊接點和螺旋塔龍骨之間的摩擦運轉。

現在也有新的馬蹄長帽頭和龍骨凸出部分撥動形式的驅動方式，滿足不同螺旋塔設備的需求。

自堆式螺旋塔結構和LF2-螺旋塔相似，同樣適用于節省空間的預制菜車間使用，凍結效率更高。

一個塔的直徑在2-4米之間，可堆疊40層左右之高，使用面積超過600平方，預制菜從輸入口到冷凍完成輸出通常需要90分鐘左右，冷凍可至-40度。

自堆式的螺旋塔通常被認為是LF2螺旋塔的升級版，其實兩者之前有很大區別。

第一：自堆式螺旋塔沒有張緊力，金屬網帶采用堆疊的方式，鏈輪驅動輸送。理論上，使用壽命更久。

第二：自堆式螺旋塔，預制菜品處于封閉區域，食材的衛生得到進一步保證。

第三：自堆式螺旋塔，更節能省電。同等規格下，可以節省電量1/3。對于預制菜企業來說，長期使用成本大幅降低。